作为细化晶粒、改善材料综合性能的有效方法之一,大塑性变形法具有成本较低、操作简单等优点。其中等径角挤压工艺（ECAP）作为大塑性变形中的典型代表,被广泛用于获得晶粒细小、组织均匀、三维尺寸较大的块状高性能材料。但变形抗力大的材料通过模具转角时容易出现开裂,同时冲头也会出现偏载现象。双向等通道挤压（DECAP）是在传统等径角挤压工艺基础上开发而来的一种新的大塑性变形工艺,也能够使材料发生剧烈塑性变形,并且很好地解决了试样变形的左右不对称问题,避免了传统ECAP工艺存在的偏载,但这种挤压方式仍存在变形不均匀问题。本文在此基础上提出等通道转角双向镦挤（ECADE）方法,采用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了ECADE工艺的变形过程,同时详细对比分析了三种工艺的优缺点。结果表明:不同路径的多道次ECADE变形均可实现剧烈剪切变形,但变形均匀性存在差异。经过B路径四道次变形后,其变形不均匀系数降低至0.94,均匀变形区占比高达86%。同时ECADE工艺B路径均匀性在相同道次下始终优于ECAP和DECAP工艺。本课题以新型Al-Zn-Mg-Cu合金为研究对象,设计ECADE工艺变形模具,开展一道次及不同路径多道次下ECADE物理实验,制备较大截面尺寸的ECADE试样。对变形后试样进行显微组织观察、宏观织构测试、力学性能测试,探究ECADE工艺对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能影响规律。最后对变形后试样进行固溶时效处理,结果表明大塑性变形后试样经过热处理后可以进一步提高材料性能。显微组织观察结果表明,ECADE工艺可以显著细化晶粒,一道次变形试样经固溶时效处理后,平均晶粒尺寸小于10μm。宏观织构观察结果表明,四道次变形后,A路径下晶粒[1 0 0]方向近似平行于Z面,B路径下部分晶粒{1 0 0}面垂直于Z面。对变形试样进行热处理后,两路径织构类型趋于一致。力学性能测试表明,ECADE一道次变形后,试样剧烈变形区抗拉强度相比于初始样提升16.5%,相同道次下B路径抗拉强度增幅超过A路径,但随着道次增加,抗拉强度增幅依次递减。对试样固溶时效处理后,一道次变形下试样抗拉强度达到704Mpa,相对初始样提升106.4%,同样地,随着道次增加,拉伸性能未能进一步提升。