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干法腈纶生产中，由聚合车间供给的原液在纺丝甬道中蒸发掉大部分溶剂二甲基甲酰胺(DMF)后形成原丝，原丝中残留有部分DMF，而原丝中DMF含量的高低不仅影响纺丝工序及下道工序的正常生产，也影响到最终产品质量。
通过对甬道条件的调整，改变了原丝成型条件，在不同成型条件下，测量原丝中DMF含量并分析，明确了纺丝过程中各工艺参数对原丝中DMF含量影响的程度，确定了纺丝过程对原丝中DMF含量影响最大的是内部原液温度，其下依次是甬道锥体温度、上甬道上部温度、主流氮气温度等；并根据实验结论对现行的工艺参数进行了优化，通过比较工艺优化前后产量、质量、用板量及原丝中DMF含量，说明在优化后的工艺条件下进行生产，产品质量、产量均有所提高，用板量降低，原丝中二甲基甲酰胺含量降低，取得较好的经济效益。