为了进一步提高轮转印刷机的工作速度和稳定性，缩短轮转印刷机研发周期，必须打破传统的机械设计思路，用仿真技术去优化设计机械产品。本文在分析输料系统的机械结构、运动规律及料带的动力学特性的基础上，建立了输料系统的物理仿真模型；并通过对料卷进行实际的载荷测试，验证了输料系统物理仿真平台的正确性；研究结果可为优化轮转印刷机输料系统的机械结构和设计高性能的轮转印刷机提供理论指导。本课题研究的主要内容如下：(1)通过理论研究建立轮转印刷机输料系统的结构模型，分析输料装置及料带的动态特性，对输料系统进行运动学仿真；对高速运动的料带进行动力学分析，包括纸带的横向振动测试等，建立纸带的动力学模型。(2)研究轮转印刷机机械运动特性，对轮转机输料系统进行三维建模，分析料带柔性体特性，进而完成柔性体建模仿真，在完善模型的基础上搭建输料系统的刚柔耦合模型。(3)利用印刷机械动态测试系统，包括压电式加速度传感器、非接触式位移传感器、激光测振仪等高精密仪器对供料装置、送料辊、料卷等关键机构进行载荷测试，得到实际生产中比较关心的加速度曲线、位移曲线等数据、图表、图形。(4)执行轮转印刷机输料系统的物理仿真模型，进行试验并输出试验结果，包括与实际测试所对应测点的仿真结果，建立仿真模型和实际输料系统之间的关系，并为使用模型建立试验条件，搭建物理仿真平台。(5)分析仿真结果，修改和完善仿真模型。根据分析输出的仿真结果，分析、修改和完善物理模型，重复地进行试验和分析，直到与现场检验结果一致；课题成果可为后续的数字化印刷制造研究奠定基础。