近年来,数字化技术日益成为社会各界关注的热点。数字化技术,顾名思义,就是利用数字化设备和数字化系统以产品数字仿真作为核心,以单一数据源管理为纽带,将数字量作为设计、制造、试验和生产管理统一数据依据的技术。以数字化为基础的总装技术能够为装配车间生产制造和管理带来巨大效益,故专家学者一直致力于数字总装技术的探索和研究。制造执行系统(MES)是装配车间实现数字化总装的重要技术手段。建立快速响应的制造执行系统,对计划管理层和车间控制层信息的顺畅传递,对现有ERP、PDM、CAPP等系统的集成,对车间计划排产和任务调度方式的改变,最终对实现总装车间数据的闭环控制具有重要意义。本文以某导弹总装车间数字化应用为背景,进行了总装MES系统的需求分析、总体设计和功能设计,并重点研究了总装MES高级排产功能。文章主要研究内容如下:首先,对装配型企业数字化应用进行了大量调研。在此基础上,结合MES系统理论基础,分析了当前该总装车间的生产特点、存在的问题及对MES系统的需求,主要包括计划排产、任务调度、车间资源管理、统计分析等模块。其次,综合考虑总装车间现有数字化系统的应用情况,进行了总装MES系统的总体方案设计、内部数据流梳理和系统功能模块设计。参考经典的业务协同、复杂关联、结构树转换、数据采集与存储机制,制定了该系统的数据流程和业务流程。再次,考虑现有系统排程方面的不足,借鉴其他高校在排程方面的研究成果,基于遗传算法的特点和在高级排产中的优势,本文以遗传算法为工具对系统高级排产功能的底层算法进行了研究,建立了适合总装车间排程需要的数学模型,采用双层编码进行了算法的程序设计,并通过实例验证了算法的有效性。最后,总结本文主要研究内容,指出当前总装车间借助MES系统实现数字化总装进一步的研究方向。