数控机床的大量应用为自动化线的发展奠定了技术应用基础。近几年，我国大力支持数控基础装备的发展，数控机床产量从2001年的1.7万台增至2014年的24.5万台，数控机床在制造企业已经普及应用，国外高档数控机床在我国制造企业已经随处可见，但是一流的装备并没有发挥出一流的效益，关键的一点在于生产装备的组织与管理跟不上，生产柔性化、智能化程度远远落后于国外同行。模具产品体现出明显的多品种小批量产品加工方式。随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个性化的产品。这就使加工系统的柔性越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。所在企业是一家先进的模具行业的引领企业，自身企业的发展需求需要逐步向智能化、柔性化、自动化发展转型升级。针对上述需求，本文首先提出针对模具行业石墨电极加工柔性生产线控制系统的结构体系，并对控制系统进行了详细的设计开发与应用。　　本研究主要内容包括：⑴针对模具行业石墨电极加工需具有柔性化、自动化的特点，提出了柔性生产线控制系统的体系结构，对控制系统的整体功能进行分析与规划。⑵针对模具行业石墨电极加工柔性生产线控制系统的分析与规划，进行了详细的设计。对柔性生产线控制系统通信进行了设计，包含通信协议系统采用基于消息的通信机制，通信对象及其序列化、中心服务器通信模块、客户端通信模块、系统配置模块、服务器模块等的设计。同时，为应对订单管理软件有大量的界面操作，数据库操作和操作逻辑组合，进行了界面代码、功能代码以及数据库操作代码能够有效的分离，采用三层架构来实现，由于层与层之间的低耦合，层内部的高内聚，使软件结构更加清晰，更加便于后续的维护。三层架构包括表示层、业务逻辑层和数据访问层。⑶完整的设计了一套模具行业石墨电极加工柔性生产线控制系统，并应用于实际生产。⑷针对整套柔性生产线控制系统的功能与使用方法进行了描述。