合成氨装置气化原料由渣油改为天然气后,天然气总碳量和硫含量降低,导致CO的变换反应量减少约30%,该变化影响了原换热流程和工艺余热回收等参数。通过对CO变换单元进行模拟与优化研究,确定技术改造方案。以原设计数据为基础,应用PROⅡ流程模拟软件对变换工艺进行模拟计算。变换反应器的模拟选用平衡反应器模块；在热力学方法的选择上,工艺侧物流选用SRKM状态方程,饱和水及蒸汽选用IAPWS-IF97Steam Tables法进行模拟。对模拟的结果与设计值进行对比,数据吻合较好。以模拟结果为基础,结合实际情况,对中温变换串中温变换和中温变换串低温变换两种方案进行了研究,通过操作参数、投资及天然气消耗对比,确定了技术方案。在此基础上对换热网络进行了分析与优化,同时对变换反应的操作条件温度、压力、水气比等参数进行了分析与讨论。通过PROⅡ模拟和计算得到的结果,各流股气体组成与设计值基本一致,保证了该流程模拟的适用性和可行性,为变换单元改造方案的比选及模拟计算提供了基础。经过技术方案比选,确定采用中温变换串低温变换方案,由于国产不耐硫低变催化剂使用温度较低,本流程操作压力较高,气体露点温度高,因此选用进口的Cu-Zn低变催化剂(83-6),出口CO可降至0.80%,降低原料消耗。