纸桶凭借其自身具备的质量轻、环保性好、价格低等方面的优点,在医疗化工行业的使用越来越广泛。纸桶包装的生产流程包括卷桶、烘干、分切、滚痕、组合、压底和卷缘。传统的纸桶生产设备在厂房中独立摆放,浪费了大量的空间资源,生产中存在纸桶压底效率低的情况。针对上述问题,并设计开发一款自动压底设备,工作立柱的运动方式由直线滑动转为电机带动回转盘进行旋转运动,将贴面与压底两道工序同时进行,以提高压底效率。本文采用结构模块化设计,结合经验和计算机辅助设计,将纸桶包装生产线中自动压底设备划分为底座结构、支柱结构、上机座结构、以及齿轮传动结构。分析了纸桶生产包装线的工艺方案,对自动压底设备进行了结构设计、控制系统设计和有限元仿真和分析。首先,分析纸桶包装生产线的工艺流程,采用模块化设计并分析其特点,确定纸桶包装生产线的总体方案。根据包装生产线中自动压底设备的工作原理,对纸板的力学性能进行分析,得到关键参数,并对其进行详细的结构设计,用Solid Works对自动压底设备建模和装配,建立仿真模型;其次对自动压底设备的控制系统进行设计,并完成电机的选型,设计合理的传动控制模型;然后,使用ANSYS Workbench有限元软件对自动压底设备的上机座、支柱和整台设备进行静力学分析,检验压底设备的结构合理性,并对自动压底设备进行模型分析,得到低阶模态的固有频率和振型,为后期检修提供依据;最后,根据设计方案生产出自动压底设备样机并调试,调试结果满足设计要求,使压底效率提高了66.7%。