本文以某橡胶减振弹簧为具体研究对象,展开了橡胶制品硫化工艺过程的仿真分析研究。对橡胶制品硫化工艺过程中的传热形式及正硫化时间确定方法进行了深入探讨,确定了硫化工艺过程仿真分析所需要的材料参数类型,并就橡胶材料关键参数的测试方法及原理进行了研究,以某配方胶料为对象进行了数据测量和参数拟合。通过仿真分析技术的应用,对某橡胶弹簧硫化的各个工艺指标参数进行了优化,确定了合理可行的工艺参数优化方案,并就该方案进行了产品的试制及验证,其结果表明本研究方法具备较高的仿真分析精度,满足工程应用要求。介绍了橡胶制品硫化过程中包含的导热传热、对流换热、辐射换热和接触传热四种传热形式,并分别建立四种传热形式的数学表达式;对经典理论法、传统经验公式法确定正硫化时间的原理及优缺点进行了分析,给出了基于Sigmasoft软件的仿真分析法三种硫化动力学方程。确定材料密度、比热容、导热系数、硫化曲线、对流换热系数、辐射换热材料表面发射率、胶料硫化反应生热率、接触传热表面换热系数等是求解各个方程所必须预先定义的常数项。介绍了材料密度、比热容、导热系数和硫化特性曲线四项关键材料参数的测试原理和测试方法。以某配方胶料为研究对象进行了四项材料参数的测试、数据处理及参数拟合。给出了本分析中所涉及的所有材料参数具体数据。在某橡胶减振弹簧硫化工艺过程的仿真分析模型建立过程中,完整的考虑了各种传热形式,选择合适的硫化动力学模型进行了仿真分析,并考虑了产品出模后的后硫化效应。通过对基于仿真分析技术确定的工艺参数优化方案实施应用,验证了本研究方法的可行性及准确性。本文研究表明,采用仿真分析法来确定橡胶制品的正硫化时间,可以充分考虑变温硫化及不同升温速率对胶料交联反应的影响,且不受产品结构形状和硫化方式的限制,合理利用后硫化效应,分析精度满足工程应用要求,具备一定的工程应用及推广价值。