随着经济全球化的发展,我国制造业企业面临着来自世界范围内的激烈竞争。激烈的国际竞争形势给我国制造业带来了严峻挑战,同时也带来了巨大发展机会。外资企业在我国占有一定的市场份额,先进的技术、设备、管理模式对我国制造业企业来说具有一定的冲击力,也迫使我国制造业企业加快了转型升级的步伐。如何在激烈的市场竞争条件下寻求可持续发展,是我国制造业企业当前思考的主要问题。汽车零部件制造是我国传统行业,大多汽车零部件生产制造企业在我国政策的扶持下,已经形成较大规模,但大多数企业缺乏核心竞争力、缺乏先进的技术与设备、缺乏现代化的管理模式。传统的汽车零部件制造企业发展过程中遇到了严重问题,生产成本增加、管理模式落后、质量问题频发、客户满意度下降、品牌影响力变小等,这些问题将严重影响企业生产,制约企业的可持续发展。本文以M汽车零部件制造企业为研究对象,对M企业汽车零部件生产现场管理问题进行深入研究,分析现场管理问题对企业生产发展的影响,寻求解决措施优化管理,促进企业生产发展。本研究通过深入M汽车零部件制造企业生产现场实际管理工作中,分析生产现场管理存在的问题,从组织结构、人员配备、管理制度、设备利用、人员管理、绩效考核等方面分析产生的问题,找出导致生产现场管理问题的内外因,为后文问题解决提供依据。本研究在一定的现场管理理论指导下进行深入分析,通过查找文献,总结对本研究有重要指导意义的现场管理理论,包括精益管理理论、全面质量管理理论、PDCA循环理论、6S管理法等,在现场管理理论指导下,给出本文改善M公司生产现场管理的改善方案。M公司生产现场管理改善的整体思路包括方案设计、预期目标、基本方法;方案实施要从组织结构、管理制度、生产计划、作业计划、设备利用率、全员沟通、绩效考核等方面入手,加以改善;利用6S管理法、ABC分类法、PDCA循环法、全面质量管理法促进改善方案实施;并给出保障改善方案落实的有利因素,包括领导层的支持、企业文化引领、全员教育培训等,并对推行效果进行分析,希望对M公司生产现场管理改善有一定的指导意义。