空压机作为一种在工矿企业应用极其广泛的一种设备，是企业的能源消耗大户。近年来，随着企业竞争的激烈与能源供应紧张，同时也为了降低生产成本与相应国家节能减排号召，对存在节能潜力的生产工艺环节进行优化调整变得十分必要可行。本文对现有空压机系统进行了深入分析，通过查阅相关资料对空压机系统有了一个全面的认识，指出现行系统在运行方面存在诸如吸气、排气温度波动范围大，冷热抵消等诸多不足。为了更好的满足生产工艺的需求，提出了空压机系统改进运行方案。首先，建立空压机系统关键设备的数学物理模型，分析影响空压机系统运行能耗的主要因素。指出相对于其他因素而言，吸气温度对空压机的能耗影响更为巨大，尤其在室外气象参数不理想的条件下，降低空压机的吸气温度能显著的降低空压机的功耗，验证了每降低3℃能降低空压机功耗1%的结论。由于空压机台数多，耗电基数大，长时间运行等工作特点，其节能效益是十分可观的。其次，对在压缩后输气管路加装旁通管以降低输送压力损失进行原理性分析，指出了其操作的可行性与应用条件，阐述了室外气象条件与调节旁通流量的关联因素。得到在旁通流量最小的条件下，仍能降低空压机出气压力设定值的0.3%的结论，这种系统优化措施不需要对原系统做过多更改，操作性强，便于调节，具有明显的节能效果。通过改变室外空气处理流程，把湿空气的冷却、除湿过程放在系统的前端，在用户需求的含湿量值确定后，通过后续增设的固体干燥机处理到与要求含湿量相适应的空气状态点，其过程是含湿量降低，相对湿度降低的等焓过程。这样既避免了空压机吸气夹杂水滴又创造了良好的压缩环境。另与原系统相比节省了后部再加热的耗能，对于能源的充分利用起到了很好的示范效果。为满足用户对压缩空气用气参数指标如压力、温度、含湿量、相对湿度的使用要求，对空压机吸气参数的选择进行了必要性研究，并在焓湿图上进行了处理过程展示。最后通过对典型城市室外气象参数的统计分析，选择计算的标准工况，借助实例计算分析了原系统与系统改进后主要部件的能耗，并进行了数据比对，得出了系统的节能比。希望本文应用的计算方法与得到的计算数据对实际工程应用具有一定的借鉴意义。