由于机械系统的高速运转,产生了较为突出的振动和噪声问题。其中,Mn-Cu合金是一种能够有效地实现减振降噪的阻尼材料。尽管该类合金在减振降噪领域有较为广泛的运用,但是综合性能（如阻尼性能、力学性能、耐蚀性）的不平衡限制了其进一步的推广。因此,迫切需要开发一种具有良好综合性能的Mn-Cu基阻尼合金。针对传统中Mn型Mn-Cu基阻尼合金在阻尼性能、力学性能、耐蚀性等方面存在的不足,本文通过向该类合金中加入Al和Sn元素,采用真空感应熔炼技术制备了四元Mn-（43-x）Cu-1.5Al-xSn（x=0、1、2、3）合金。通过阻尼性能测试、硬度测试、拉伸试验、溶液浸泡腐蚀试验,以及OM、XRD、SEM、EDS等表征手段,分别研究了固溶处理后不同冷却方式对合金时效过程中阻尼性能的影响、Sn元素含量变化对铸态合金马氏体转变点和转变量的影响、以及Sn元素含量变化和热处理对合金腐蚀行为的影响。实验发现,Mn-42Cu-1.5Al-1Sn合金经过850℃×2 h固溶处理后,分别以水冷、油冷、空冷等方式冷却,在410℃条件下分别进行时间为1、2、4、6、8 h的时效处理。结果表明:随着冷却速率降低,合金达到内耗峰值所需的时间延长,而合金内耗的峰值则逐渐升高。主要原因在于,固溶处理后快速冷却导致合金内部的过饱和空位浓度较高,从而引起时效过程中调幅分解的进程加快,但不利于其调制程度的提升。在铸态合金中,Sn含量为1 wt.%时的合金具有较好的阻尼性能和力学性能。这是由于该成分的合金具有其中较高的马氏体转变点（68.6℃）和马氏体转变量（15.3 vol.%）,马氏体转变量的增多和晶格畸变程度加剧,增加了孪晶密度。同时,在Sn含量为1 wt.%时的合金中,Sn元素的固溶强化作用和孪晶界的强化作用,引起合金力学性能的提升（抗拉强度495.4MPa,延伸率48.3%）。对于合金的耐蚀性,以不同的工艺对合金进行热处理,600℃×0.5 h的热处理条件下可以在合金表面形成稳定致密的氧化膜。其中,当Sn含量为1 wt.%时表面的氧化膜最为致密、完整。与未添加Sn元素的合金相比,表面氧化膜中的SnO₂能够进一步提高其耐蚀性。