铣削温度是造成铣刀磨损、破损的一个重要原因，多年来，人们对铣削温度的研究基本局限于铣刀片的平均温度方面。针对这种情况，本文对三维复杂槽型铣刀片的铣削温度进行了较为系统的试验和理论研究及计算机分析。本文采用人工热电偶法，利用动态数据采集系统，进行了铣削温度试验，对不同切削参数下的平前刀面铣刀片和波形刃铣刀片的铣削温度进行了动态采集，并对铣削温度进行了分析，对相同切削参数下的不同铣刀片的温度场进行了对比。本文以传热学理论为基础，推导出有限大面热源温度场，依据试验数据及分析求得的温度-时间曲线，建立了刀具的受热密度函数，着重分析了波形刃铣刀片的表面受热密度函数，为有限元分析建立了边界条件，并能对波形刃铣刀片铣削时刀体上各点的温度进行预测。本文同时还进行了三维复杂槽型铣刀片的温度场可视化研究，使我们对铣刀片各点的温度有了直观的感受，从而更加深入的了解铣削温度在前刀面上的分布规律，为今后的槽型优选工作奠定了基础；建立了友好的人机交互界面，用于计算铣削温度、绘制温度-时间曲线和可视化温度场。最后通过对铣削机理的深入分析和两种刀片温度场的有限元分析与对比，建立了温度场的评价准则，为铣刀片的重构提供依据，为铣刀片槽型的开发研究提供了一定的理论基础。