近年来,镁合金因其具有密度低、比强度高、电磁屏蔽能力强等优点越来越受到重视,已经作为新型的结构材料,广泛地应用在航天航空、交通工具、电子通讯等领域。然而,镁在室温下的塑性加工能力较差,成形困难,因而如何提高镁合金的塑性变形能力是我们目前研究的重点。本文选择DEFORM模拟软件,在以往研究基础上确定模拟所需的几何模型和性能参数。对模拟结果进行实验验证,说明模拟计算能够准确的描述实际的镁合金板材轧制成形过程。提出镁合金轧制过程测量摩擦因子的新思路。在此基础上,对AZ31镁合金板材轧制过程进行二维和三维的数值模拟。分析室温轧制、正向温度场、反向温度场轧制过程中的温度场、轧制力、轧辊扭矩、等效应力场、等效应变场等特点,并将二维模拟结果与三维模拟结果进行对比。运用DEFORM-2D软件,变化不同的工艺参数对AZ31镁合金板材轧制过程进行数值模拟。根据模拟结果,探求三种温度场下,轧制温度、压下量、转速、板厚、张力等不同工艺参数对轧制过程温度、载荷、应力应变分布、轧制方向拉应力等的影响。对于理解和指导实际的轧制变形过程是非常有意义的。