聚晶金刚石（PCD）复合片是一种发展成熟的超硬材料，因其高硬度、高耐磨性及优良的热学特性得到了广泛的应用。PCD材料的加工难度大，因此如何对其进行高效加工是目前的研究热点。相对于其他加工方式，慢走丝电火花线切割兼顾了加工效率和经济效益，得到业界的推崇。因此，PCD材料的慢走丝电火花线切割工艺研究有很高的学术价值和应用价值。本文采用了GE1600、CTB010、CTH025三种典型的PCD复合片作为试验材料，在VollmerQWD760机床上进行电火花加工实验。本文探讨放电参数的影响规律和机理，研究如何抑制PCD复合片富钴层的过蚀现象以及电火花线切割精加工中放电参数对加工速率和表面粗糙度的影响。本文的获得的结论：开路电压、峰值电流、脉冲宽度与粗加工速率成正向关系；脉冲间歇的增加提高了间歇间的工作液的清洁度，从而提高切割速率，同时会延长加工时间；放电参数取值在一个较小的范围内，才能保证PCD材料的电火花加工正常进行；采用较小的脉冲能量和较低的开路电压能获得较浅的过蚀凹槽；PCD复合片精加工后的表面粗糙度由多个因素决定，包括材料特性，电极丝振动，放电参数等；PCD层中金刚石颗粒度的增大会降低了加工效率，增加表面粗糙度，影响电火花加工稳定性。