我国铜钼钻资源大部分属于多金属复杂矿产资源,成分复杂、伴生组分多、品位低、分布范围广,给铜钼钴矿石的选矿带来了一定的困难,一直以来铜钼分离都是选矿工作者的研究重点。我国又是铜钼钴资源消耗大国,加强对低品位铜钼钴矿的开发利用意义深远。本论文以四川省拉拉铜矿露天北扩段矿石为研究对象,进行了工艺矿物学的研究,多金属综合回收利用选矿试验研究和铜钼分离专项试验研究,产品检查及回水再利用试验研究。并根据试验研究结果,对目前生产工艺流程进行了选矿效果对比,推荐了最佳的工艺流程,改善了选矿指标,充分利用了该资源,减少环境污染,并获得了较好的经济效益。工艺矿物学研究表明:铜以硫化铜为主,含少量氧化铜和自然铜。铜矿物以黄铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝为主,少量蓝铜矿,偶见赤铜矿和自然铜。选矿回收铜的目的矿物为黄铜矿、辉铜矿及蓝辉铜矿,其次为氧化铜矿物。黄铁矿是矿石中含量较高的硫化物之一,也是钻的主要载体矿物,其它矿物如黄铜矿和磁铁矿含钴量很低,因此选矿回收钴目的矿物就是黄铁矿。黄铁矿含钴在0.65%左右,矿石中含钼仅0.011%,辉钼矿是钼的载体矿物,尽管辉钼矿可浮性好,但矿物含量很低,因此钼矿物富集的难度较大。共进行了三个方案的铜钼钻选矿试验研究,一是基于目前现场生产流程的“铜钼部分混浮-尾矿选铜钴-再选氧化铜”方案:二是“铜钼钴全混浮-再选氧化铜”新工艺方案;三是“铜钼钴硫化全混浮”新工艺方案。采用“铜钼部分混浮-尾矿选铜钴-再选氧化铜”方案,可获得四个产品:铜钼混合精矿、次铜精矿1、次铜精矿2、钴精矿。闭路试验获得三个含铜精矿产品的综合铜品位24.03%,铜回收率82.62%;铜钼混合精矿中钼品位0.49%,钼回收率87.07%;钴精矿含钴0.56%,钴回收率70.63%的良好指标。采用“铜钼钴全混浮-尾矿选氧化铜”方案,可获得三个产品:铜钼混合精矿、次铜精矿、钴精矿。闭路试验获得两个含铜精矿产品综合铜品位23.72%,铜回收率82.29%;铜钼混合精矿中钼品位0.30%,钼回收率84.01%:钴精矿含钴0.55%,钴回收率65.70%的良好指标。采用“铜钼钴硫化全混浮”方案,粗选效果很好,铜钼钴的粗选回收率都很高,但是由于混合精矿中多种铜矿物的可浮性差异较大,进行钴分离作业时,部分可浮性差的铜矿物容易受到抑制,损失到含钴黄铁中,从而无法有效地实现铜钴分离,无法获得合格的铜钼混合精矿和钴精矿。三种方案比选结果,推荐使用“铜钼钴全混浮-尾矿选氧化铜”方案。此方案流程较短、操作控制相对简单,便于现场生产管理,对现场生产回水的适应性强,而且不需再增加磨浮设备,在现场现有流程设备的基础上,即可实现北扩氧化含泥矿石的生产处理。采用“铜钼部分混浮”流程制样得到的铜钼混合精矿进行铜钼分离研究,闭路试验可获得铜精矿铜品位24.14%,铜作业回.收率99.96%;钼精矿钼品位34.08%,钼作业回收率91.20%的良好指标。相对原矿:钼回收率79.41%,铜的总回收率82.60%(合并铜精矿、次铜精矿1和次铜精矿2,铜精矿综合品位大于24.03%)。并通过铜钼分离提高钼精矿品位联合流程方案的探索试验研究表明,联合流程能够有效提高钼精矿品位,得到合格钼精矿。产品检测和回水试验研究验证了铜钼钴选矿工艺流程的可行性和适用性,也确定了各工艺流程方案的产品质量情况以及回水对铜钼钴选别的影响,为生产提供依据。