随着制造产业的发展，人们对产品品质的要求越来越严格。在众多企业导入六西格玛改进手法来改善产品品质时，经常会遇到改善瓶颈，或是改善成本过高。于是就有了六西格玛设计的诞生，追求的是在产品设计阶段或再设计时期，进行低成本、高可靠性、低缺陷设计。六西格玛设计要求充分把握客户的需求，围绕客户的需求对产品进行设计或再设计。微型电子连接器是富士康科技集团主要产品之一，也是电子产品的主要组成部分，客户对品质的要求也是越来越高，如何提高产品品质、满足客户需求是一直存在的问题。首先，本文对六西格玛设计进行了展开研究，阐明了六西格玛设计的内涵、特点和流程，理清了六西格玛设计的应用框架。其次，本文以微型连接器JC**产品设计为例，详细说明了六西格玛设计的DMADV模型在产品设计上的应用。定义(D)阶段和量测（M）阶段交代了案件背景，运用了KANO分析法和Klevin法找出了关键品质项目，并将关键品质项目量化为可以设计的性能指标。再通过分析（A）阶段和设计（D）阶段，对量化后的性能指标进行拆解，以满足客户需求为目标进行了优化设计。最后，验证（V）阶段说明，通过六西格玛设计的系统手法，不仅满足了客户对产品的需求，同时还节省了开发时间和修改设计的成本，也说明了六西格玛设计方法在连接器产品应用上的有效性。