近年来,随着科技的发展,对材料与零部件的要求越来越苛刻,耐腐蚀的高性能无机涂层被广泛应用于各种金属表面的防腐与防护。传统的无机涂层材料主要成分为氧化物,其化学键型单一、硬脆、不易加工,且抗污能力和耐碱性能都比较差。采用溶胶-凝胶法对无机涂层进行有机改性而制备的复合涂层具有合成温度低、颗粒粒径小且涂层适用性广本文分别以正硅酸乙酯(TEOS)和钛酸四丁酯(TBT)为前躯体,γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)为有机改性剂,通过溶胶-凝胶法在45#钢片上制备了致密牢固的有机无机杂化薄膜,并通过扫描电镜(SEM)、红外吸收光谱(FT-IR)等测试手段研究了改性涂层的微观形貌及结构。通过盐浴腐蚀及电极化曲线对涂层的耐腐蚀性能进行了表征。系统研究了SiO2系统前躯体摩尔比值,热处理温度对涂层结构及性能的影响。结果表明当加水量R值为4,pH为4,热处理温度为180℃时,最佳前躯体比例为1。在优化条件下,最佳热处理温度为180℃。改性SiO2涂层为基体提供了较好的机械屏蔽作用。通过实验表明,TiO2体系中最佳制备工艺为前躯体比例为1,加水量R值为2,pH值为4,热处理温度为300℃。在外加紫外光源的情况下,涂层的防腐蚀效果得到提升,说明发生了光催化反应,为基体提供了机械保护作用之外的阴极保护。WiO2体系的整体防腐蚀效果比SiO2体系的好一些。