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该课题采用Al<,2>O<,3>—ZrO<,2>高温原位烧结反应原理,研究并确立了烧结型耐磨锆刚玉的合成机理及组成.通过条件试验方法,讨论和确定了超细粉体、外加剂的种类和数量、烧结温度等对烧结型锆刚玉耐磨材料性能的影响,并制定出相应工艺路线和工艺参数,通过生产性的中试,成功制得锆刚玉耐磨复相材料.用膨胀分析法确定了该产品的热处理制度;用真空比重法测定样品的真比重及相对密度;用洛氏硬度仪测定产品的硬度;用X射线衍射仪检测了烧结产品的晶相;用扫描电镜观察了烧结产品的显微形貌和进行了断口岩相分析;用自行设定制作旋转耐磨仪测定样品的耐磨度.最终用中试产品耐磨研磨体在生产实际中进行耐磨检验.结果表明,以粒度≤1.0μm的α-Al<,2>O<,3>与ZrSiO<,4>为原料,使两者超计量配比在1.25以上,经1580~1595℃烧成,可制得相对密度达97﹪烧结型锆刚玉材料.其耐磨性超出刚玉材料的30﹪以上,特别是在热态环境中使用耐磨效果更好.该材料产品生产成本低、工艺控制简单,适于工业化生产.