热轧是钢板生产的关键工艺之一,热轧钢板的表面质量控制非常重要,但其影响因素有很多,例如细孔,翘皮,表面划伤,以及氧化铁皮等等。在这些因素中,针对于热轧带钢的表面质量控制,热轧带钢表面的氧化铁皮的压入与细孔是其难点和重点。氧化铁皮不仅影响带钢产品的整体表面质量和除鳞效果,还会影响如涂饰和抗腐蚀性能等表面处理机制,同时氧化铁皮也会对冷轧产品的性能造成影响。在本文中,将对于热轧钢板的表面氧化铁皮进行研究,包括其特征以及控制技术,这些都有着重要的理论和现实方面的意义。首先,选择了三种不同的热轧钢并对其进行了相关的氧化动力学实验,完成了实验设计和实验结果分析。通过三种不同的热轧钢的相关的氧化动力学实验可以得知:首先,当氧化时间相同时,随着氧化动力学实验采用的氧化温度的不断提高,对于三种不同的热轧钢,各自由于氧化而增加的重量都在不断地增长;其次,当氧化温度恒定时,随着氧化动力学实验采用的氧化时间的不断延长,对于三种不同的热轧钢,各自由于氧化而增加的重量都在不断地增长;同时,在本文的氧化动力学实验中,在不同的氧化时间和氧化温度的情况下,三种不同的热轧钢由于氧化而增加的重量所对应的曲线保持较高的增长速度。这种情况表明,在本文的氧化动力学实验中,三种不同的热轧钢的表面氧化层都没有完全将热轧钢的基体表面覆盖。相关实验结果可以作为实际热轧过程中带钢表面氧化铁皮的变化规律建模和分析的参考。其次,研究了在热轧的过程中,对于三种不同的热轧钢,采用不同的热轧参数时,热轧带钢表面的氧化铁皮所具有的特性。通过研究可知,随着实验过程中开轧温度的升高,对于三种参与实验的热轧钢板,它们表面氧化铁皮的总厚度都有一定程度的增加,Fe₂O₃所占的面积显著地降低,FeO所占面积显著地增加,相比较而言,相对而言Fe₃O₄所占面积的变化幅度较小。随着实验过程中终轧温度的提高,热轧钢板SS400-Cr的氧化铁皮总厚度在逐渐提高,并最终趋于平稳并保持在一个恒定值上。不断提高卷取温度,三种不同的热轧钢钢板表面的氧化铁皮厚度都是在不断地增大的,但其变化的速度在不断地下降。在450℃左右时,三种不同的热轧钢钢板表面的氧化铁皮总厚度都几乎不再增大而趋于恒定。最后,研究了酸洗时间的影响因素,包括卷取温度、盐酸浓度以及盐酸温度。实验表明,对于所有样品钢,卷取温度为450℃的酸洗时间比卷取温度为650℃它的酸洗时间要短,说明样品钢在650℃时卷取会形成较难酸洗的氧化铁皮,增加了酸洗的难度,因此需要的酸洗时间更长。当实验中酸洗的温度被设定为60℃时,对于三种不同的热轧钢,使用15%¹8%浓度的酸液,所产生的酸洗效果相对于其他的浓度的酸液要更好。