铜镉渣主要来源于锌冶炼工业,主要成分为铜、锌、镉等元素。锌冶炼过程中大量产生铜镉渣,如果不能有效地利用其中所含的金属元素,不仅造成资源的浪费,也会产生环境污染。针对分离对象的具体特点,提出了“浸取-置换-除杂-萃取-反萃”的分离序列。主要工作如下：本文中以硫酸为浸取剂,采用二段浸取操作的方式来进行铜镉渣中金属元素的浸取。二段浸取可以保证对金属浸出收率的前提下,可以得到接近中性范围的浸出液,为后续的除铜、除铁分离过程提供了有利条件。酸性浸取阶段,硫酸用量为理论用量的1.1倍时,经过二段浸取后,铜镉渣中铜浸出率可达到99%以上,锌、镉的浸出率均为90%以上。在分析和比较了分离要求和经济成本的基础上,本文中采用单质锌置换的方式分离浸出液中的铜,实验确定了合适的工艺条件；当温度控制在30-40℃,锌粉用量为理论用量的1.1倍时,对浸取液中铜的置换率可达到99%,纯度在90%以上。通过对现有各类除铁方法的分析比较,本文采用过硫酸铵除铁法,以去除浸取液中铁离子；当浸取液pH 3,温度为80℃,反应时间2小时,过硫酸铵用量为理论值的2倍时,铁去除率达到90%以上。最后,本文采用二-(2-乙基己基)磷酸(简称D2EHPA)作为萃取剂,以磺化煤油为稀释剂,研究了从硫酸盐溶液体系中萃取分离锌、镉的性能,考察了萃取时间、pH值、萃取剂浓度、水相锌镉离子浓度、温度等因素对锌、镉萃取分离过程的影响。研究表明,要达到对锌镉混合溶液中Zn的90%以上萃取收率,需要3级以上的逆流操作。实验考察了有机相中锌(Ⅱ)的反萃取条件,研究发现,当反萃剂C(H2SO4)=1mol／L时,单级反萃时锌(Ⅱ)的收率可达95%以上。以上研究工作,解决了铜镉渣分离回收中的关键性问题,对于建立“浸取-置换-除杂-萃取-反萃”的分离工艺路线有指导意义。