印染废水膜法深度处理回用印染废水已成为近年来环保工作的热点之一。膜技术具有运行操作简单,处理效果好,产水水质稳定的特点。反渗透脱盐技术能达到99%以上的脱盐率,与其他技术相结合,大大延伸了印染废水回用的范围,为印染废水节能减排处理提供了新思路。本文利用连续微滤（CMF）与反渗透（RO）联合工艺对经过生化处理的实际印染废水进行深度处理回用,在研究双膜法处理后产水水质的基础上,对膜的运行与清洗进行了优化。采用微滤作为反渗透的预处理工艺是可行的,微滤膜产水的浊度与SDI指数分别为0.1NTU和5。满足反渗透进水水质要求。印染废水经双膜法处理,产水在浊度、色度、电导率、COD等指标的总去除率均达到90%以上。产水的SO₄^2-、Cl^-、Ca²⁺浓度分别为1.2、2.8和0.8mg/L,COD值小于10mg/L。水质完全满足印染废水回用水水质要求。进水浊度、膜通量是影响膜污堵的主要因素。此外,在相同膜通量的条件下,通过提高进水流量来增加膜表面流速可以减缓污染在膜表面的沉积,从而延长膜的清洗周期。对膜进行气水反洗时,考虑清洗效果及清洗水用量,0.8m³/h的反洗水流量最佳。反洗最佳时间为3min,对跨膜压差的恢复率可达95%以上。反渗透的产水量与进水压力呈线性关系,产水水质也因压力升高而提高。提高水温可以降低水的粘度,增加膜通量,但同时也会增加盐的透过量。反渗透污染表现在产水量和产水水质下降、压差增大。对运行2年,性能大幅下降的反渗透进行清洗,产水量可以恢复至新膜的65%,压差及脱盐率也有较大改善,适合继续使用。