近年来,随着微织构技术在摩擦学领域的不断发展,有效的改善了摩擦副界面间的磨损,提高了机械零部件的工作寿命；其在切削加工领域也逐渐显示出巨大的发展前景。为了改善刀具磨损状态和加工工件表面质量,开辟刀具设计新方向,本研究将表面微织构技术应用到刀具设计理念中,研究了刀具微织构的切削机理。主要研究内容包括：(1)简要的介绍微织构激光加工技术的基本原理；在YT15硬质合金刀片前刀面上加工出不同织构参数的微凹坑织构；并用三维轮廓仪测量刀具织构表面的三维形貌,并用参数表示。(2)凹坑织构参数对刀屑接触区摩擦机理具有一定的影响；凹坑直径越大,刀屑接触区的平均剪切强度越小；织构凹坑的深度为4μm的时候,摩擦状态最佳；研究了表征参数中Sv、Sz、Sha、Shv对摩擦机理的影响。(3)YT15硬质合金织构刀具切削45号钢的过程中,微织构能够减小切削力；且切削过程中刀具前刀面上主要发生扩散磨损和粘结磨损,刀具微织构能够有效减小扩散磨损。(4)研究切削参数对切削机理的影响,其中温度是影响摩擦状态的重要因素。在中低速切削时,会产生积屑瘤,适当提高进给量,可以有效改善表面加工质量。