中浸渣是锌焙砂经中性浸出后的产物,它主要含有铁酸锌、夹带的硫酸锌、未溶解的氧化锌、包裹在内未被焙烧到的硫化锌以及其它如Pb、Ag、Cu、Cd、In等有价成分,其中锌含量约为20%-30%。采用传统的湿法炼锌的中性—低酸—高酸三段浸出工艺来处理时,往往会将中浸渣中的铁大量浸出进入溶液,加重了净化电积前除铁的负担。在除铁的过程中也会带来一系列如：拉长流程、增加成本和污染环境等问题。本文在参阅了大量的锌冶金成熟和前瞻的工艺及相关材料的基础上,分析了国内外对中浸渣处理工艺的研究现状及处理过程中的热力学和动力学基础,将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合,从而达到简化工艺和节能减排目的。本试验是对锌冶金的中间产物中浸渣进行了氧压酸浸的小型试验研究。首先通过单因素条件试验研究了浸出温度、氧气压力、浸出时间、初始酸度、液固比和分散剂对中浸渣浸出的影响,找出中浸渣氧压酸浸的较优工艺条件,并通过六组综合试验和常压对比试验验证氧压酸浸较优工艺条件。试验结果显示,中浸渣氧压酸浸较优工艺条件为：浸出温度：150℃；氧气压力：0.8MPa；浸出时间：80min；初始酸度：90g/L；液固比：3：1；分散剂木质素磺酸钠的用量：0.15%(质量分数)。在此条件下锌的浸出率为：93.33%(未磨矿)、98.71%(磨矿)；铁的浸出率为：36.35%(未磨矿)、48.89%(磨矿)。经氧压酸浸较优工艺条件处理后,渣含锌量范围分别为1.4%-1.7%(未磨矿)、0.27%-0.35%(磨矿20min)。渣含锌量比较低,大大降低了尾矿贫化的难度。在试验的基础上对中浸渣氧压酸浸的工艺进行了探讨,绘出了氧压酸浸工艺流程图。中浸渣氧压酸浸工艺不仅提高了锌的浸出率降低了铁的浸出率,而且还缩短了生产周期和改善环境,为以后的工业化试验的可行性提供了参考。