TA10钛合金属于α钛合金的中的一种,具有良好的抗腐蚀、抗高温、耐磨损、抗蠕变等性能优势,适合在350~500℃的环境中长期工作,并且与复合材料的强度、刚度匹配度好,结合其较高的比强度和高温性能,有很好的应用前景。这种合金改善了在还原性介质中的耐蚀性能,而且保持了工业纯钛耐硝酸、铬酸等氧化性介质腐蚀的特点。TA10钛合金在发动机制造、石油机械、核工业和耐蚀容器等领域的应用越来越广泛,对其进行深孔切削加工的要求也会越来越严格。目前对于TA10钛合金的深孔加工还没有系统的研究路线与数据成果,在一定程度上制约着TA10材料的应用。本文以TA10钛合金为研究对象,通过分析对比TA10与其他常见加工材料的机械性能来发现其加工难点,结合深孔加工的特点进行针对性钻头设计。本文选用BTA系统为钻削系统,并通过钻头的力学分析和模型建立设计出适合加工试验材料尺寸的刀具结构,通过研究工件材料的特点和刀片材料的特点选用YG8作为钻削TA10钛合金的刀片材料和导向块材料,然后分别进行深孔钻削及刀具磨损对比试验,通过观察分析加工状态、刀具的磨损状况以及工件的加工质量选出最适合深孔钻削TA10材料的刀具角度和合理的切削参数,并且通过对刀具磨损区能谱分析总结出其磨损形式以粘结磨损为主,为实际生产提供参考。