燃煤发电机组容量和参数的不断提高,对汽水系统管道材料安全和寿命管理提出更高的要求。管道安全和寿命的影响因素中汽水侧的低温腐蚀、沉积、高温氧化、氧化皮脱落均是腐蚀产物的迁徙过程。在锅炉汽水侧复杂的抽汽循环过程中,运行参数对各过程的影响以及各过程间相互影响机理复杂。为实现腐蚀产物迁徙数据的科学管理,对腐蚀产物迁徙过程描述及评估系统进行了深入研究:首先,为完善汽水系统腐蚀产物迁徙机理的理论描述,系统地分析了腐蚀产物迁徙过程以及影响因素,其中,低温腐蚀,高温氧化过程氧化层的增重,腐蚀产物沉积和氧化皮的剥落均是定义为广义的腐蚀产物迁徙行为。这些过程的进行程度受多种影响因素控制,包括锅炉基本参数、水质参数和运行参数这三部分组成。锅炉基本参数包括通流部件参数、水化学处理方式、水质标准、材料种类、壁面粗糙度、形状和尺寸。锅炉水质参数是:工质中pH值、温度、压力、流速、溶解氧浓度、铁离子浓度和腐蚀产物颗粒直径。锅炉运行参数:负荷、负荷升降频率、负荷升降幅度、壁温。其次,为实现腐蚀产物迁徙过程评估需要建立基于汽水系统循环特征的数学预测模型。分析认为,超临界电厂汽水循环系统具有并联交叉循环特征,这为腐蚀产物在系统内的迁徙过程增加了复杂性。各个腐蚀产物迁徙基本数学模型在循环系统中的作用相互关联,利用模型的输入参数和输出参数对这种关联关系进行分析认为关键通流部件中存在多过程耦合,循环特征决定了这种耦合效果。通过深度分析将各项参数进行再次分类,利用质量守恒原则和质量传输原则建立了腐蚀产物迁徙数学模型。同时,对腐蚀产物生成和沉积进行计算,锅炉受热面内腐蚀产物沉积比率在10%-45%之间,将计算结果与实际检测结果进行了对比分析,为腐蚀产物迁徙系统设计提供参考依据。最后,为实现腐蚀产物迁徙数据的科学管理,基于腐蚀产物迁徙过程影响因素分析和数学模型分析,分析了腐蚀产物迁徙过程监测机制。在电厂广泛应用的DCS系统基础上完成了汽水系统腐蚀产物迁徙评估系统的设计,包括数据采集类型优化、数据应用功能设计及界面设计。评估系统的设计为电厂汽水侧管道安全和寿命评估提供理论参考,该系统未来可以为电厂汽水侧管道安全和寿命管理提供保护策略和效果预测。