相比于粗晶材料,在超细晶尺寸范围内,材料的动态力学性能与尺寸大小成反比。通过等通道角挤压(ECAP)的新技术手段,实现材料的超细化,提高其强塑性,研究超细晶材料在高应变速率下的组织演变、力学性能和绝热温升,进而从微观结构的演变来建立材料的动态粘弹塑性本构方程,为超细晶纯铜材料在极端条件下的应用提供理论依据。本课题采用99.97wt%的工业无氧纯铜,通过ECAP方法,进行1-8道次的挤压来进行晶粒细化。通过分离式霍普金森压杆(SHPB)进行动态力学性能实验,选择三种高应变率1000 s-1,1200 s-1,1700 s-1进行试验,同时进行了应变率为10-4 s-1的准静态压缩实验做为对比,采用金相电子显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)来观察晶粒微观结构及组织演变。实验结果表明：随挤压道次的增加纯铜晶粒尺寸呈现下降趋势,第1道次降低最为明显,从原来的60μm降到0.4gm,经过8道次ECAP挤压后,形成大量等轴超细晶组织。准静态力学性能结果显示,强度随挤压道次的增加呈现上升趋势,4道次达到最大值(449MPa)。对动态力学性能结果研究显示,纯铜表现出明显的应变率硬化现象,8道次在1700s-1时流动应力达到1245MPa。相对于退火态,超细晶纯铜的应变率敏感性升高,由原来的0.0058上升到0.042,对高应变率作用后的组织观察发现,纯铜材料中产生大量的位错和孪晶组织,并且在高道次材料中出现了动态再结晶现象。对Johnson-Cook经验本构方程在超细晶材料的情况下进行了讨论。