微波是一种频率范围从300MHZ～300GHz的电磁波。用微波照射极性物质时,极性物质分子吸收微波,使分子转动和自转速度加快,增加的内能转化为热量而产生热效应。随着科学技术的发展,人们对纺织材料的加工处理提出了更高的要求,微波烘燥方法处理各种纺织材料的均匀、快速、节能、高效、无污染的特点受到人们的重视。二十一世纪的服装向着更舒适方便、功能特殊、回归自然的方向发展。最为舒适的天然纤维,包括植物性天然纤维和动物性纤维(蛋白质纤维)越来越受到消费者的青睐,植物性纤维如棉、麻的加工工艺比较成熟,在纺纱、制造过程中受损伤情况较小,而蛋白质纤维由于其热敏性,限制了工艺过程中的烘燥工序的温度和时间,进而限制了产品的产量。在微波烘燥工艺上加入真空技术,能够降低烘燥温度,同时不改变烘燥效率,真空微波烘燥技术可以用来解决蛋白质纤维的烘燥问题。本论文提出采用真空微波烘燥技术对蛋白质纤维进行烘燥。目前,这种烘燥技术还未广泛应用到纺织材料烘燥领域,但国内外其它领域的应用现状表明,运用真空微波技术干燥织物是切实可行的,且具有广阔的市场前景。本论文主要将微波真空烘燥技术应用于羊绒纤维烘燥。在羊绒纤维烘燥方面,微波真空烘燥技术凸显了烘燥温度低,烘燥效率高的特点。首先,本论文从真空微波烘燥设备的应用开始研究,了解设备设计开发的原理,归纳总结设备使用方法及特点。在了解了实验设备的基础上,设计实验研究微波真空烘燥设备的真空度、烘燥纤维的放置方式以及待烘燥纤维的含水量、烘燥过程中的功率、烘燥时间等方面因素对真空微波烘燥羊绒纤维性能的影响。具体研究方法是在理论分析的基础上设计实验,分析数据,实验中发现了一些规律：烘燥箱体内真空程度越高,纤维烘燥过程中最高温度越低；纤维在真空微波烘燥过程中为自内向外的加热顺序,内层纤维热量不易排出,容易受到损伤；待烘燥纤维含水量较大时延长烘燥时间,纤维尺寸发生一定变化,但纤维机械性能不受损伤,甚至有小幅提升；不同烘燥功率呈现出不同的烘燥温度随时间变化曲线；烘燥时间由温度终点控制理论决定。本论文还对真空微波烘燥后羊绒纤维做了扫描电镜观察,以及表面摩擦系数测试,实验结果表明真空微波烘燥较长时间后,羊绒纤维表面鳞片层贴合在羊绒纤维上,产生了类似剥除鳞片的效果。最后本论文还针对烘燥过程中耗能与效率问题,对比分析了传统烘燥方式与真空微波烘燥方式,通过数据分析证明真空微波烘燥耗能低,效率高的特点。