近年来,在政府的支持和鼓励下,一些新能源例如生物质燃料的利用大大缓解了国内乃至世界对传统能源的依赖,一些企业陆续把燃煤锅炉改造成为燃用生物质成型燃料锅炉,以达到国家对于锅炉的排放标准。本文通过和企业的合作,设计建造出实体锅炉,从而对一般的小型生物质锅炉在调试运行中遇到的问题进行全面的分析,找出正确合理的解决方案,这样有利于对大型的生物质锅炉改造和推广提供可行的方案。本文是针对生物质热风炉调试优化试验研究,其中包括对燃用生物质成型燃料锅炉的设计和改装,根据生物质的燃烧特性,针对以往生物质锅炉所遇到的技术性难题,对热风炉进行整体的结构设计,包括利用拱形的设计以达到延迟着火、给料机构的设计和燃料量的控制等;除此之外,针对在锅炉调试期间遇到的问题对建成的实体锅炉进行局部的优化整改,对锅炉进行冷态动力场试验,以及通过调节燃料层高度、燃料含水率和一、二次风配风等一系列参数而进行的燃烧调整试验,来达到最佳的燃烧工况,从而满足工厂的正常生产。最后,又考虑到在工业生产中热风炉所普遍会遇到的空气与换热器中的烟气之间的传热系数偏低,炉体会由于高温而出现脱落甚至烧穿等问题,对燃用生物质压块热风炉的换热器温度场进行数值模拟,选择比较合理的网格系统,得到热风炉换热器温度场的分布。通过对温度场的分析,来为换热器结构设计改进提供依据。本文不但对生物质热风炉结构改造提供了解决方案,而且对于热风炉在调试方面具有重要的意义。