当前,大多数自主品牌整车厂普遍存在技术落后、质量不高、管理效率低等问题。基于Z集团近几年整车设计案例的分析研究,结合世界一流整车厂的先进开发流程,本文分析总结了Z集团整车开发流程中存在的几个关键问题,研究提出了相应的改进方案,最后以B项目和电子电器部为对象开展示范实践,验证了所提改进方案的有效性。在零部件供应商定点方面,本文主要研究了如何科学地建立项目的目标成本,并通过建立优良的供应链管理等方法来降低整车开发的总成本。在设计资源及其知识共享方面,本文主要研究如何科学地优化产品设计周期,以及如何优化每位工程师的工作负荷,以确保产品设计质量的不断提高;通过研究建立技术方案库及专利制度,提升整车设计效率及其质量。在供应商协同开发管理方面,研究并优化了Z集团的供应商协同开发管理评级制度,提升供应商协同开发的配合程度,保证与供应商之间的制度化协同交流;对开发能力稍差的供应商实施技术帮扶政策,提高了各供应商的开发和管理能力,也整体提高了Z集团的综合开发能力。针对整车开发全流程,科学地建立了整车设计能力评估体系,准确甄别各个项目组在设计过程中所存在的问题,科学地确定相应的改进方向。