目前对于含油污泥的处理存在处理过程复杂、处理难度大、回收利用困难等问题。无机矿物修复技术处理含油污泥属于一种物理化学方法,该技术不会产生二次污染且资源和能量消耗低,具有高效、绿色、低成本等突出优势。工艺流程和修复剂是此技术的核心,研究关键之处在于确定实用有效的工艺流程,筛选处理效果好、价格低廉的无机修复剂。本文采用洗净磨碎前处理与无机矿物修复技术结合的工艺流程处理含油污泥,同时以氧化镁、白云石作为修复剂,以提高石油烃去除率为目标,开展了修复剂改性与条件优化等方面的实验,主要实验结果如下:（1）确定含油污泥处理工艺条件,衡量修复剂对于不同含油污泥的修复能力。含油污泥通过洗净磨碎机处理后各粒径样品的含油率均有不同程度的下降,其中粒径为5-20 mm、3-5 mm、1-3 mm的含油污泥基本达到国家排放标准,粒径为1 mm以下的含油污泥需要进一步处理。洗净磨碎机最佳运行时间为10 min,洗净磨碎过程中加入无机修复剂可有效提高处理效果。洗净磨碎前处理与无机修复剂处理结合的工艺流程适用于含油污泥处理,高含油率油泥和低含油量油泥的含油率均可得到显著降低。（2）选取分析纯MgO和另外5种不同方法制备的MgO作为无机修复剂处理含油污泥,实验结果表明,MgO材料可有效处理含油污泥,其中水热-空气氛围煅烧制备的纳米MgO处理效果最佳,去除率最高为46.9%。优化煅烧温度（450℃、550℃、650℃和750℃）,其中MgO在煅烧温度为550℃时,处理含油污泥效果最好,去除率可达55.7%。结合含油污泥去除率、MgO活性测定、MgO样品理化性质表征与含油污泥处理前后理化性质表征,结果表明MgO对油泥中石油烃的去除起到了一定作用,含油污泥石油烃去除率与MgO活性呈正相关,在处理过程中MgO与水反应,形成Mg（OH）2,MgO处理后含油污泥质地与含油污泥原样相比明显改善。（3）为降低含油污泥处理成本,选取白云石矿物作为无机修复剂,并于空气氛围中煅烧改性。考察了煅烧温度对含油污泥石油烃去除率的影响,其中白云石在煅烧温度为800℃时,处理效果最好,石油烃去除率最高为40.0%。反应条件优化结果表明,白云石投加比例越大,含油率越低,但石油烃去除率差别不大。综合考虑含油率和去除率,确定投加30%质量比的白云石最为合适。实验加水量对处理效果基本无影响。结合含油污泥去除率、白云石样品理化性质表征与含油污泥处理前后理化性质表征,结果表明白云石对油泥中石油烃的去除起到了一定作用,处理后含油污泥质地与含油污泥原样相比明显改善。