随着“民参军”的不断推进,国家加快吸纳民营企业进入武器装备生产和维修领域,有力的推动军工行业供应链改革,促进行业的市场化。军民融合的不断推进释放了国家积极支持民营企业参与武器装备承制的信号。传统军工制造业在这样的大环境下,面临着巨大的挑战与压力,企业要继续立足和发展,要维持并不断提升订单,只有依靠不断的创新,启动新的项目,推出新的产品,采用新的手段,技术上不断提高技战术水平,生产上不断提高产品质量,缩短生产周期,满足市场新的需求。因此企业对项目管理从业人员就如何缩短产品生产制造周期,以及提高项目按时完成率有了更高的期望与要求,所以大型生产制造项目的进度管理的先进方法探索和实践就变得尤为重要。本文以某军工企业SW公司首批生产的K型吊舱环控系统制造项目为研究对象,在传统的关键路径法、计划评审技术等进度管理方法的基础上引入关键链进度管理技术。本文主要研究内容:首先对项目进度管理的相关理论进行了研究,并深入分析了SW公司当前进度管理的现状,提出存在资源瓶颈和工期估计不合理的问题;其次运用关键链法中的活动工期压缩方法,去除了项目活动的安全余量时间,解决了项目中常常出现因学生综合症等原因导致项目延期的问题;然后,分析了考虑资源约束的项目关键链的识别和各类缓冲区(BUFFER)的设置,研究了缓冲区的大小计算方法,以及如何有效根据各类缓冲区消耗进行项目的进度控制,通过关键链法的运用,保障了K型吊舱环控系统制造项目按期交付用户。作者通过考虑项目各类不确定因素和实际资源约束情况,使用关键链法对K型吊舱环控系统制造项目进行计划制定和计划控制,通过缓冲区的设置与监控,保证了项目按时交付,横向对比公司同类新品生产项目取得了较好的进度管理绩效,对企业其它新品制造项目进度管理具有一定参考价值。