随着高速切削加工技术的快速发展，高速钻削（high speed drilling，HSD）技术也受到了广泛关注。深孔钻作为深孔加工关键装备，在高速钻削方面却鲜有成果。为了满足高速钻削加工，需要一款在高速运动中保持平稳钻削、能够实现高效排屑和高效降温的深孔钻。利用高速切削技术、流体知识和深孔加工技术三种技术，重新设计深孔钻结构，并且研究它在高速钻削中的运动状态。深孔加工过程中，工件内部空间非常狭窄。深孔钻结构既要保证有足够空间留给排屑通道，又要保证在大进给量时有足够的刚度。经典深孔钻为了解决上面所提到的问题，设计出了大小不对称排屑通道，偏离了回转中心。这样的结构在高速运动中振动幅度较大，导向条磨损严重,不利于高速钻削。而在有限的空间内，本人以刚体系统动平衡为入手点，重新分布切削刃位置，改变排屑流道角度，开发出适用于高速钻削的新型深孔钻。以下是介绍本论文三个关键点：（1）采用四段对称式切削刃结构。每个切削刃关于中心对称，形成两对方向相反，大小相等的力偶，产生转动效果。确保新型深孔钻静平衡和动平衡，实现高速平稳钻削。（2）创新设计出冲击流道，解决经典BTA钻在喉部形成漩涡不利于冲刷切屑的情况。通过改变排屑流道角度，缩小喉部扇形面积，使经典BTA钻喉部的压力损失系数ξ值5.1降低为2.0，有利于切削液高效排屑。（3）新型深孔钻模态分析。高速钻削中存在着许多激振源。通过仿真软件进行模态分析出钻体的固有频率，避开激振源（主要是高速钻床）频率。本文阐述了新型深孔钻结构的创新性。并在结构强度分析、排屑流道优化和模态分析三个方面，进行数值分析。为新型深孔钻的结构优化设计提供了理论依据。