SCR尾气净化系统相比于其它净化技术有不可多得的优势，近年来得到广泛的应用。催化转换器是SCR系统的核心部件之一，是尾气与催化剂在载体上反应的支撑体，主要通过焊接工艺封装而成。其壳体材料为奥氏体不锈钢薄板，由于奥氏体不锈钢具有线膨胀系数大的特点，容易引起焊接变形；同时，催化转换器的工作环境较为复杂，较大的残余应力容易引起应力腐蚀裂纹。因此，无论从产品外观还是使用寿命上，研究其焊接变形和残余应力以及在工艺上减小封装时间，对于提高产品质量和生产效率，延长使用寿命都具有重要的意义。　　本文运用SYSWELD焊接专用有限元软件对工业上常用的三种不同封装工艺的催化转换器进行了焊接数值模拟研究。依据产品几何模型，运用Visual Mesh网格划分软件分别建立了网格模型，通过对实际工艺参数和工艺特点的分析，建立了简化的数值模型，考虑了材料随温度变化的热物理性能和对流、辐射换热边界条件，给出了各自的焊接温度场演变历程和各焊缝及其附近热循环曲线，并定量分析了其焊接温度场分布规律。同时实测了填入式催化转换器各焊缝附近的焊接热循环曲线，与模拟结果比较，两者基本吻合，证明了焊接温度场模拟结果的可靠性。　　通过热-力单向耦合，将温度场结果施加到应力场上，依据焊接热弹塑性有限元分析理论，考虑到材料随温度变化的力学性能以及材料的应变强化，对三种封装工艺的催化转换器进行应力和变形的数值模拟，并分别对其进行了分析，总结其残余应力的分布规律以及各自变形量大小。　　最后，从残余应力、变形、封装时间和焊缝抗热裂性方面对三种封装工艺的催化转换器进行对比，从实际生产效率和产品质量的角度，指出较好的封装焊接工艺。　　不同封装类型催化转换器焊接温度场和残余应力的定量分析，为控制和减小其焊接残余应力和焊接变形提供了理论指导，并为解决实际生产中的焊接质量问题奠定理论基础。同时，本文也为通过数值模拟得到适合工业生产的封装工艺提供了可能。