高炉渣对高炉冶炼的顺利进行具有决定性的作用，尤其是对于钒钛磁铁矿高炉冶炼过程。含钛高炉渣由于含有一定量的TiO₂，导致炉渣的性能与普通炉渣相比，有明显的变化，如炉渣粘度变大、稳定性变差、脱硫性能变坏等等。为了有效改善含钛高炉渣的性能，有效手段之一是调整炉渣的成分。攀钢曾经在冶炼高钛渣时加入一定量的CaF₂，大大改善了流动性能，但是氟化物的加入，会腐蚀高炉炉衬和设备，氟的挥发和酸化又会污染环境、危害人的身体健康，因此，在大力提倡绿色清洁冶金的时代，寻找具有良好粘性特征的中、高钛渣成分成为钒钛磁铁矿成功冶炼的关键之一。研究表明，B₂O₃在渣中具有显著的助熔功效，可以作为氟的替代品，因此如何充分利用硼对中、高钛炉渣的各种功能和作用，使其能够有效改善炉渣的流动性能、满足高炉生产的需要，成为冶金工作者关注的重要问题。本论文以西南地区钢铁厂实际高炉渣为基础，结合企业炉料结构现状，重点考察了含硼不同成分炉渣的粘度、熔化性温度等特性和矿相结构，在实验研究含硼高炉钛渣粘性特征与矿物组成和利用热力学计算模型理论分析炉渣结构的基础上，探讨了硼、钛等组分对高炉钛渣性能和微结构的影响，得到了不同成分下钛渣的流动特性与矿相组成的关系，建立了炉渣粘度的预测模型。研究结果对于加大高炉冶炼过程中钒钛矿配入比例，提高攀西地区钒钛矿资源的有效利用、改善中、高钛高炉渣的性能以及丰富钒钛磁铁矿理论具有一定的理论和现实意义。论文首先对无硼含钛高炉渣的粘性特征进行了实验研究和理论分析。研究结果发现：①当渣中TiO₂在18.65%～26.45%之间变动时，其粘度—温度曲线均表现出“短渣”特性。高温下TiO₂含量和温度对渣的粘度影响不明显。随着温度的降低，炉渣的粘度呈现快速增大趋势，尤其是低于转折点温度后，粘度急剧增加，很快增到4.0Pa.s以上。且渣中TiO₂含量越高，该渣样转折点对应的温度越高，粘度增加的越快。各渣样的粘度与温度之间的关系符合Arrhenius方程。②当渣中CaO/SiO₂比值在1.06～1.20之间变化时，粘度—温度曲线也表现出“短渣”特性。随着渣中CaO/SiO₂比的增加，粘度变化很小，说明高温下钛渣的粘度与炉渣碱度的关系不大。但是，当温度低于1360℃时，温度和CaO/SiO₂比对炉渣粘度的影响非常明显。且渣中CaO/SiO₂比值越高，该渣样转折点对应的温度越高。③当渣中MgO在8.65%～11.62%范围内变动时，钛渣的粘度和熔化性温度随MgO的含量增加而增大。但是含量超过9.64%后，增加的幅度迅速变缓。通过对含硼钛渣的粘性特征进行实验研究，并与无硼钛渣的性能进行比较，发现：①含硼高钛渣同样具有短渣特性，渣中TiO₂在23.48%～27.28%范围内，B₂O₃在1%～4%范围内变化时，高温下（高于转折点温度），无硼高炉钛渣和含硼高炉钛渣的粘度差别很小，但是在其他成分相同的情况下，含硼钛渣的转折点温度大大低于无硼高炉钛渣。这说明渣中增加B₂O₃含量可以有效降低炉渣的转折点温度，添加量越多，作用越明显，对于渣铁的顺利分离、化学反应动力学条件的改善，高炉冶炼周期的缩短起到至关重要的作用，为实现高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗奠定良好基础。②当B₂O₃含量较低时，TiO₂含量增加会增大炉渣的粘度，且越来越明显，说明越来越多的TiO₂对炉渣性能的影响与B₂O₃的影响相比较，逐渐占据主导地位；而当TiO₂含量较高时，随B₂O₃含量的增加，粘度迅速降低，说明B₂O₃的助熔作用明显。此外，随TiO₂含量的增加，炉渣的转折点温度升高，且TiO₂含量越高，提升的幅度越大。TiO₂含量相同时，渣中添加的B₂O₃越多，熔化性温度降低得越快。③碱度的增加会使炉渣的粘度逐渐增大，且粘度曲线越来越密，说明高碱度增大粘度的作用显著，B₂O₃的加入，使炉渣粘度越来越低，有效地改善了炉渣的流动性，尤其是对于低碱度的炉渣。④高炉钒钛矿冶炼过程中添加适量B₂O₃替代CaF₂，改善钛渣的流动性能完全可行，有利于延长高炉的寿命、改善外界环境。利用NBO/T和Q参数分析了硼对炉渣结构的影响，并根据实验结果对NBO/T参数的计算公式进行了修正。结合对无硼钛渣和含硼钛渣的流动性和熔化性的测试分析，通过XRD、SEM等方法对这两类钛渣的矿物组成进行了研究。①随着B₂O₃含量的增加，熔渣结构单元的类别和数量发生变化，网络化程度降低，从而粘度减小。②无硼高炉钛渣析出的主要是CaO·SiO₂·TiO₂或CaO·TiO₂等矿相，低钛渣以黄长石类矿物为主，中、高钛渣以钙钛矿类矿物居多。而含硼高炉钛渣析出的矿相中会含有一定量的CaO·B₂O₃，MgO·B₂O₃等硼酸盐矿相，使钙钛矿的析出数量减少，且B₂O₃添加量越多，效果越明显。本研究中因为加入的B₂O₃数量较少，所以生成的含硼矿相不多。③生成的钙钛矿等高熔点矿物的数量越多，炉渣的粘度和熔化性温度越高。渣中B₂O₃含量的增多，析晶率降低，钙钛矿等矿物数量减少，因而炉渣的粘度和熔化性温度降低。添加的数量的越多，作用越显著。在分子-离子共存理论的基础上建立了CaO-SiO₂-TiO₂-Al₂O₃-MgO-B₂O₃六元渣系的热力学计算模型，对含硼炉渣结构进行了理论分析。认为：在此六元渣系中，CaO和SiO₂主要可能形式存在是Ca₂SiO₄，MgO的主要可能存在形式为CaMgSiO₄，CaO和TiO₂主要可能形式存在是CaTiO₃、Ca₃Ti₂O₇，而CaO和B₂O₃主要可能形式存在为Ca₂B₂O₅和Ca₃B₂O₆。这与对炉渣进行矿相分析得出的结论相符。此外，进一步计算了熔渣混合自由焓和自由能随渣系组成的变化规律，随着渣中B₂O₃组分含量的增大，熔渣的混合自由焓和自由能同样呈降低趋势，但渣中TiO₂含量同时增加时二者的降低速度小于渣中碱度同时增大时引起的混合自由焓和自由能的变化速度，这说明渣中CaO、B₂O₃组分增多后，更容易发生反应，生成更多的硼酸钙等盐类。在本研究的实验数据和阿累尼乌斯公式的基础上，对粘度预测模型中参数A和B进行了修正。通过比较本研究中粘度的实测值与计算值，效果尚可，但仍需进一步优化完善。本论文的主要创新性研究成果：①进行了含硼高炉钛渣流动性能和熔化性能研究，研究结果对于高炉进行高配比钒钛磁铁矿冶炼具有较好的指导意义；②对NBO/T参数的计算公式进行了修正，充分考虑了各种酸性、碱性氧化物（如CaO、MgO和Al₂O₃等）对熔渣聚合程度的不同影响，从而能很好地反应熔渣粘度值的变化趋势；③采用SEM、XRD等手段分析了无硼和含硼炉渣的矿相组成，明确了炉渣性能与矿相组成的关系，并通过在分子离子理论基础上建立的熔渣热力学计算模型对炉渣结构进行探讨分析，对调控高炉特殊矿冶炼过程具有较好的理论指导作用。