论文对国内外环境风险研究的现状和进展进行了阐述，探讨了环境风险评价和环境经济学领域的基本概念和理论。对环境风险识别的原则、识别的内容、识别方法与步骤等进行了较为说尽的介绍说明。针对石化行业特点，提出了石化行业风险识别的方法、对识别出的风险进行分析、根据风险的计算结果进行风险评价，并提出将经济学方法运用于风险评价，给出风险后果的经济学评价计算公式等。　　 论文以安庆石化公司“含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程”为例，将工程项目的风险类型分为有毒有害物质泄漏、火灾和爆炸等。工程最大可信事故为①硫磺回收装置中管道破裂导致H2S 泄漏;②液化气储罐破裂，泄漏的液化气爆炸导致的事故。最大可信事故的预测结果如下：　　 ①硫磺回收装置管道泄漏硫化氢风险事故时，在风险源下风向520m 范围30min 内超过LC50 浓度，本次评价考虑在600m 范围一定时间内H2S 浓度超过618mg/m3，因此选取600m 范围作为风险值计算的依据，半致死浓度影响的为厂内职工；根据预测在下风向580m 范围30min 内超过IDLH 浓度，考虑到在800m 范围一定时间内H2S 浓度超过430mg/m3，因此选取800m 范围作为疏散半径的依据。　　 ②当单个液化气储罐发生泄漏爆炸事故时，A 级损害半径为55.7m 影响范围完全在厂界内；B 级损害半径111.4m、C 级损害半径为278.5m 范围涉及到厂外部分区域，在C 级影响范围内无居民区，影响对象为厂内人员、设备和建筑物。该项目最大可信事故的最大风险值为1.68×10-5 人/年，低于行业可接受水平8.33×10-5 人/年，风险值可接受。　　 通过运用经济学方法对风险后果进行量化，得出：硫化氢的泄漏后造成的人体健康损失为57344 万元，大气环境质量下降损失为11.04 万元；液化气储罐泄漏事故造成的职工健康年损失为12900 万元，造成厂内固定资产的损失95340 万元。　　 通过风险后果的经济学分析可知，该项目最大可信事故发生后，环境风险引起的经济损失为165595.04 万元。安庆石化公司应做好各项风险防范措施，确保国家和人民生命财产安全。　　 针对该工程提出了总图布置、构筑物防火、危险化学品储存、工艺技术设计、自动控制和电气等方面采取严格的防范措施，同时制定车间级、厂级应急预案、集团公司级预案，生产和储运系统一旦出现突发事故，要提供可操作的应急指导方案，来减缓风险损害。　　 论文研究结果表明：环境风险值经济量化后，更加直观的判断项目实施后带来的风险可接受程度，更好的为石化行业项目的立项作指导。