气举采油具有适应适应井斜变化范围大、产量变化范围广、占地面积小、举升强度大、生产时效高等优势,南堡油田X人工岛面积小,井斜大,井眼轨迹复杂,主要采用气举举升方式,目前已经成为国内最大的气举生产平台。由于该平台原油含蜡量达到10%以上,井筒结蜡对南堡油田气举采油井的生产造成严重影响。气举采油过程中,随着油管内结蜡厚度的增加,油流通到逐渐缩小,油气的流动阻力逐渐变大,造成井口产量显著下降,影响了区块开发经济效益。该平台油井已开展多种清蜡技术现场试验及应用,但矿场实际应用效果表明大部分常规清防蜡手段在该平台适应性差,目前仍以人工机械清蜡及热洗清蜡为主要清蜡方式。现有清蜡手段清蜡周期短,工作量繁重,且存在工具卡堵及落井等风险,因此有必要针对气举井开展结蜡规律研究。本文考虑气举井举升方式特点,通过软件模拟分析了气举井结蜡的主要影响因素,针对现有清防蜡工艺存在的问题进行改进优化,主要开展以下工作:(1)在国内外大量研究的基础上考虑气举举升方式对结蜡的影响,开展了气举井结蜡影响因素分析,通过对比实测井温数据,优选了井筒温度计算方法;(2)采用多相流模拟软件OLGA建立气举井模型,并对气举井井筒结蜡过程进行模拟,分析了不同内置模型、产液指数、含水率、注气速度、注气温度等因素对气举井结蜡的影响;(3)针对南堡X人工岛清防蜡技术存在的缺陷进行优化改进,取得良好的现场应用效果;(4)针对低产液量井优化气举举升工艺,采用柱塞气举方式,实现了良好的防蜡效果,并大幅度提高了气举举升效率。