本论文对内蒙古自治区白云鄂博矿进行了稀土和铁的综合回收利用研究。该矿不但储量很大，而且种类较复杂，其中主要含有铁、稀土、铌等多金属。另外，白云鄂博矿嵌布粒度较细，共生关系较密切，给选别带来很大困难。白云鄂博矿主要可以分为氧化矿和磁铁矿，其中氧化矿和磁铁矿大约各占一半，均富含有稀土矿物，其中氧化矿中的稀土较好分选，而磁铁矿中的稀土较难分选，包钢延续多年到现在主要对氧化矿中的稀土加以回收利用。而且包钢选矿厂是为选铁为主设计的，而稀土作为矿石中与铁的密切伴生资源，故只能在选铁过程中加以回收，对稀土并没有独立的选别条件，而且浮选稀土的主要原料是对氧化矿系列流程中的强磁中矿及部分强磁尾矿，而包钢选矿厂的另一大选铁系列磁铁矿系列中的稀土基本上没有回收，随尾矿一同被排入尾矿坝，造成了目前对白云鄂博矿稀土极低的利用率。目前其主要采用先磁选回收铁后浮选稀土的方法对白云鄂博矿进行回收利用，流程为：弱磁选→强磁选→浮选。本论文反其道而行，以浮选稀土为主回收铁为辅的选别工艺流程，具体为：浮选→弱磁选→强磁选，通过大量试验证明此方法有效可行，并且效果十分良好。针对该难选矿石，进行了选矿工艺试验研究并获得以下主要结论：（1）通过大量试验研究确定最终粗选条件：选矿细度为-0.074mm85%，加入水玻璃0.4kg/t作为脉石矿物的抑制剂,加入8#药12kg/t作为稀土矿物的捕收剂，加入2#油40g/t作为对稀土矿物的起泡剂，结果得到稀土粗精矿品位为23.71%，回收率为85.20%，选别指标较理想。（2）通过通过磁选试验研究可知：在磁场强度为1200Oe下，进行一道磁选即可获得可观的选别指标，铁精矿品位67%以上，回收率65%以上。（3）确定最终流程为一次粗选，三次精选，精选前先对粗精矿再磨至-0.046mm90%，然后进行三次精选，精选1加入水玻璃0.05kg/t、8#药6kg/t,精选2加入水玻璃0.02kg/t，精选3加水玻璃0.01kg/t，最后得到了稀土精矿品位为46.50%，回收率为50.00%。本试验研究不但稀土得到了回收，而且铁的回收效果也较可观，为该矿的开发提供了可供参考的选矿工艺流程。同时，也对该类型矿石的开发利用具有一定的指导意义。