当今国际化进程迅速发展,世界技术能力突飞猛进,而随着市场全球化的到来,顾客的个性化需求越来越高,产品的多样化、小批量的特点越来越明显,传统的单品种、大批量粗放型的流水生产模式的弱点日渐突出,精益生产则是适应这种生产特点最有效的方式之一。精益生产理论的运用不仅能够降低企业成本、改善产品质量、提升生产效率,从而提高企业竞争力,同时也是企业向智能化、绿色化的制造模式转变的有力法宝,使得企业获得经济效益和社会效益的双丰收。为了满足公司日益增长的产量要求,公司引入并实施精益生产,而单贯流空调蒸发器生产线是首先试点的生产线之一。因此,如何基于精益生产理论对单贯流空调蒸发器生产线进行改善,从而有效地提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率、改善车间生产线布局和降低劳动强度,具有重要的应用价值和实践意义。首先,本文对国内外精益生产内涵、工具、评估和应用方面的研究现状进行了总结与分析,对精益生产方式的起源和发展进行了简单回顾,并介绍了精益生产的内涵、知识体系、特征及其实现途径,同时概述了精益生产方式常用的理论工具和方法。其次,基于精益思想理论,采用精益生产工具对单贯流空调蒸发器生产线进行价值流分析,车间现场实行6S管理以改善加工环境,看板管理和工艺流程优化,车间生产线U型布局及均衡化的设计和优化,最终提出一种生产线精益改善方案。最后,详细介绍单贯流空调蒸发器生产线改善方案的具体实施步骤,对比改善前后蒸发器生产状况,并通过生产线平衡率、交货周期、加工效率等直接效益以及6S管理现场改善的间接效益来评估改善后的生产线效益。通过对生产线的精益改善,取得了较好的效果,说明了本次精益改善方案及其活动的有效性和实用性。