伴随着经济全球化趋势的加剧,越来越多的制造型企业面临的不确定性因素也逐渐增多,企业在面对不断增多的机遇的同时,面临的挑战也越来越多。企业在面对不可预测的外部变化和内部扰动时,能够快速、灵活地应对不断变化的客户需求和市场发展趋势,具有十分重要的意义。而精益生产和质量管理正是这样一种新型的企业管理方式,是一个企业能够在竞争中占据优势的有效工具,使企业应对外界市场变化的能力增强,企业的经济效益能够得到有效提高。首先,本文阐述了精益生产和质量管理理论的一些主要观点,同时介绍了精益生产和质量管理在我国发展的基本情况。其次,本文研究了精益生产和质量管理之间的关系,在此基础上提出精益质量管理模式的定义、结构和方法体系;最后,针对我国制造企业的发展现状,从制造企业的产品开发设计、制造阶段、装配过程这三个阶段入手进行分析,并建立了制造企业精益质量管理模式。最后,本文以JK公司为研究对象进行了实证研究。通过对企业进行实地调查,分析总结了JK公司存在的质量管理问题。针对JK的实际情况进行了如下研究:采用QFD对产品开发设计进行分析,在综合考虑顾客分类、顾客价值以及顾客需求权重的基础上,建立了改进的“质量屋”模型,有效地提高了产品设计质量,更好地满足不同顾客的需求;在制造阶段推行5S保证最基本的质量,对设备实施TPM保证加工质量,在操作过程实施标准化保证操作质量;阐述了精益六西格玛DMAIC模型在装配过程质量控制中应用的整个实施过程,利用Minitab软件对质量数据进行分析,找出了影响装配质量的关键因素——装前检验、装配方法和清洁润滑,并针对每一个关键因素探索了控制措施,提出了JK公司改进质量的对策建议。