254SMO超级奥氏体不锈钢，由于其较高的耐腐蚀性能，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀，广泛用于对氯离子要求较高的行业中，比如造纸、海上工业等。但由于该钢种的合金量较高，生产热轧板较为困难，容易出现偏析等现象。国内生产的254SMO不锈钢性能指标远远达不到国际水平。为了优化生产工艺，对该钢的冶炼和热轧生产工艺提供指导，本文以254SMO超级奥氏体不锈钢为研究对象，研究了固溶时效温度和不同含氮量（1号、2号、3号钢分别为0.096％、0.146％、0.262％）对不锈钢性能的影响。　　固溶处理结果表明，随着固溶温度的升高，晶粒不断长大，耐蚀性逐渐降低。在1180℃固溶处理后，晶粒大小适中，成分均匀，组织为单一的奥氏体。　　时效温度为700℃到1000℃时，随着时效温度升高，析出物逐渐增多，硬度值逐渐升高，耐蚀性逐渐降低。其中析出物的主要成分为σ相，σ相是硬度升高和耐蚀性下降的主要原因。存在再结晶现象的时效温度为800℃到1000℃。在生产和使用过程中，应尽量避免在1000℃左右停留，以免造成材料失效。　　不同含氮量的测试结果表明，随着含氮量增加，抗拉强度和屈服强度逐渐上升，塑性变化不大。断裂为韧性断裂，断口形貌为韧窝，断裂机制为微孔聚集型断裂。　　同一成分的不锈钢测试结果表明，热轧态的强度和塑性比固溶态的好，1200℃和1250℃固溶后的强度和塑性相差不大;热轧态的耐蚀性最差，1200℃固溶后的耐蚀性最好。