本文将性能优异的数字信号处理器引入到CO2焊接电源中，利用采用IGBT的弧焊逆变器具有优异的可控性和快速响应能力的特点，针对CO2逆变焊接设计了一种精细电流波形控制来减小和消除飞溅。对每个“短路——燃弧”周期分为3个阶段进行控制： （1）瞬时短路控制阶段：当检测到熔滴与熔池发生短路后，首先降低短路电流，让熔滴在较低电流水平与熔池充分接触，柔顺的过渡并减少瞬时短路产生的飞溅。 （2）正常短路控制阶段：将回路在低电流水平保持一段时间后，再控制液体小桥中流过的电流使其以较小的斜率增长，在保证足够的电磁压缩作用的同时降低短路峰值电流，减小短路后期缩颈爆断产生的飞溅。 （3）短路熔滴过大控制阶段：当短路时间过长（超出正常短路时间）时，取消对电流的控制，使电流以较快的速度增长，加速缩颈的破断、促使熔滴快速过渡，避免熔滴生长过大影响焊接过程的稳定。 采用上述波形控制方案的逆变CO2焊接电源进行焊接实验表明，该控制方法焊接电压、电流波形周期性好，瞬时短路极少，焊接过程稳定，金属飞溅少。