镁合金由于具有一系列独特的性能,在汽车行业、电子工业、航空航天等领域正得到日益广泛的应用。但是镁合金的耐蚀性差,限制了镁合金的进一步开发应用。化学镀镍镀层均匀、表面光洁,且具有优异的耐蚀性、耐磨性能,是镁合金有效的表面防护方法之一。本文对具有良好塑性变形能力的AZ31B镁合金进行化学镀Ni-P,结合SEM、EDS、XRD、动电位极化曲线等测试手段,系统地研究了前处理工艺、化学镀镍工艺、化学镀镍镀层的性能及热处理,确定了适合AZ31B镁合金化学镀镍的最佳工艺参数,探讨了镀层初沉积成核、生长的过程及从化学镀镍废液中回收处理镍的研究。结果表明:在各自最佳工艺条件且保持一定沉积速率条件下,采用硫酸镍盐体系和碱式碳酸镍体系在AZ3 1B镁合金表面进行化学镀镍,均可得到致密、均匀、光亮、无缺陷的Ni-P镀层。硫酸镍体系的镀层动电位极化曲线测得镀层的自腐蚀电位接近-0.24V（SCE）,有明显的钝化区,耐蚀性优异,可对基体起到良好的防护作用。EDS测试表明,镀层中镍和磷质量百分含量分别为90.97%、9.03%。同时探讨了硫酸镍体系Ni-P镀层的形成过程,Ni²⁺还原后形成一个个胞状沉积颗粒,并以胞状向外延伸,渐渐地连成片、形成大面积覆盖。在纵截面上垒叠,不断以此方式生长,最终成为层片状垒叠致密、平整的Ni-P镀层。研究了热碱法、氯化钯催化还原法、硼氢化钠还原法回收处理化学镀镍废液中的镍,试验发现三种方法的镍的去除效果均较好,但在回收物中镍的纯度不同:热碱法为97.56%,氯化钯催化还原法为63.77%,硼氢化钠还原法为61.93%。热碱法回收镍纯度高,操作简单,经济实用,是保护环境、减少污染的环保技术。