近两年来,随着中美贸易摩擦、新一轮金融危机的到来,国内实体经济低靡,产业结构和产品急需优化、升级,中小企业面临着市场多变、成本增加、质量管控难等多方面压力。同时,以大数据、云计算和5G网络为代表的数字化技术已发展到实际应用阶段,为企业发展带来了新的机遇。本文的研究对象为DS公司的吧台阻尼器产品的生产,充分利用精益生产的相关理论和工具,结合数字化生产技术,充分发掘在当前形式下两者相结合的优势,以吧台阻尼器生产车间为数字化改进的示范点,进行了重新设计和改善,为下一步在整个公司推行打下了基础。首先,通过对公司相关主要管理人员和生产人员进行访谈调查,掌握了 DS公司当前生产现状和存在的问题:订单保证能力不足,设备综合效率(OEE)低,产品质量不稳定,以及生产成本结构不合理。并针对这些问题,进行综合分析了其具体产生的原因。然后,本着精益生产理论同数字化生产技术相结合的原则,通过相关咨询机构的指导下,对吧台阻尼器生产车间从基础层和执行层两个层面进行了数字化生产整体设计和制定了具体的改善实施方案。最后,对DS公司吧台阻尼器生产车间的示范性数字化生产设计方案进行了实施的检验,其结果是:满足了多品种小批量订单的需求,设备综合利用率大大提高,产品质量趋于稳定,生产成本结构也更加合理。经过实践证明,对于吧台阻尼器车间实施的数字化生产改善是成功的,这为DS公司将数字化生产稳步地推广到整个公司的其他产品生产车间打下了良好的基础。