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本论文研究了不同牌号的聚丙烯(PP)与纳米CaCO<,2>复合材料的力学性能,对双螺杆挤出机和密炼机的加工工艺进行了优化,对比了双螺杆挤出和密炼混合工艺对PP/纳米CaCO>.3>复合材料力学性能的影响,考察了以马来酸酐接枝聚丙烯为相容剂,对PP/纳米CaCO<,3>复合材料的力学性能的影响,此外,还利用DSC、POM、SEM、TEM和Ceast冲击试验机等,对PP/纳米CaCO<,3>复合材料的微观结构进行了分析研究.结果表明,PP/纳米CaCO<,3>复合材料的力学性能随着纳米CaCO<,3>含量的增加,复合材料的弯曲模量均有所提高,冲击强度也有了较大幅度的变化,冲击强度随CaCO<,3>含量的增加呈现先升后降的趋势,在纳米CaCO<,3>含量3﹪-9﹪之间时,出现最大值,当CaCO<,3>含量超过9﹪时,冲击强度有所下降,在适当填充量下,纳米碳酸钙对不同牌号的聚丙烯均有增韧作用；密炼机的较佳加工工艺条件为:密炼温度165℃,转速60转/分,密炼时间15min；双螺杆挤出机的较佳加工工艺条件为:螺杆温度210℃,螺杆转速230转/分,喂料50﹪；双螺杆挤出和密炼两种加工方式均能够使纳米CaCO<,3>粒子在聚丙烯中达到较好的分散；以马来酸酐接枝聚丙烯为相容剂,可有效地提高聚丙烯基体与纳米CaCO<,3>之间的粘接性,从而使材料的力学性能有较大提高；弹性体、无机纳米CaCO<,3>对聚丙烯有协同增韧作用；当PP/纳米CaCO<,3>复合材料受到冲击时,纳米CaCO<,3>诱导PP基体发生屈服变形,使复合材料的冲击强度得到提高.