电火花线切割加工技术作为一种重要的特种加工方法,被广泛的应用于模具加工、汽车、航空等各个领域。干式电火花线切割加工技术作为近些年出现的一项新的加工技术,与液中电火花线切割加工相比,具有被加工工件表面直线度高、放电间隙窄、被加工工件表面无电解腐蚀、加工过程清洁环保等特点,适用于精加工。因此总结出一套干式电火花线切割精加工的加工规律可以大大提高加工效率和加工质量,充分发挥机床的性能,对提高往复走丝电火花线切割加工工艺具有极其重大的意义。本文概述了电火花线切割加工过程的脉冲放电机理。简单介绍了电火花线切割多次切割加工工艺,并分别简单阐述了电加工参数和非电加工参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律。本文分别考察脉冲宽度、脉冲间隔比、峰值电流、偏移量和工作台进给速度这五个因素,以表面粗糙度和切割速度为工艺指标设计了单因素实验。并得到了各个因素在干式电火花线切割精加工中的常用范围。以此为基础设计了中心复合实验,通过Design-Expert软件对实验数据的处理可以得到了各个因素对工艺指标表面粗糙度和切割速度影响的显著性排序和经验证的回归方程,为后续的电火花线切割工艺研究提供了数学模型。本文针对干式、准干式和液中电火花线切割进行了精加工和粗加工对比实验。并得到了各种介质对表面粗糙度和切割速度的影响规律。通过对工件表面SEM照片的观察研究三种介质情况下被加工表面的区别。通过三种介质的电火花线切割粗加工实验验证了水雾介质大大的提升了干式电火花线切割加工的切割速度。