聚苯乙烯（PS）易于发泡,被广泛应用于发泡制品的工业化生产,国内外很多学者采用超临界CO₂发泡剂,对PS进行发泡实验,并取得了一定成果。为了使熔体进一步冷却,减轻和消除由于上游冷却不均匀而产生的熔体温度梯度,使熔体具备发泡过程所需要的温度及均化程度,通常在单螺杆和机头之间安装静态混合器。本论文利用CFD软件POLYFLOW对SMX型和Kenics型静态混合器中PS/CO₂发泡熔体进行数值模拟计算,分析比较元件个数、板厚、进口流量、物料流变特性对SMX和Kenics型静态混合器内熔体流动特性（压力场、温度场、速度场）及消耗压降的影响;并引入“离散系数”分析元件结构参数对两种静态混合器出口温度均匀性的影响,比较两种静态混合物器的冷却混合能力。数值模拟的结果表明,随着静态混合器元件个数、板厚的增加,两者出口平均温度和温度均匀性均减小;并且相同模拟条件下,SMX型静态混合器熔体平均温度低于Kenics,熔体温度均匀性也优于Kenics,但是SMX型静态混合器消耗的压力较大。在工程中,可以通过增大注气量或者增大入口流量来减小SMX型元件的压力损失。在此基础上建立了鱼尾式发泡机头的有限元模型,用三维有限元数值计算方法模拟PS发泡材料在鱼尾狭缝机头流道内的流动过程,通过对机头流道内的压力场、黏度场和剪切速率场进行模拟计算,分析鱼尾狭缝机头出口间隙、平直段长度、物料流变特性和进料量对于PS发泡过程的影响,为PS发泡成型的实验研究提供理论指导。