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NiCrAlY涂层由于具有较为优异的抗腐蚀、抗氧化性能,被广泛的应用于海洋环境下的抗腐蚀涂层领域。目前制备NiCrAlY涂层的方法较多,但电火花沉积工艺由于其对基体的形状要求低,可以在形状各异的表面沉积涂层的优点而被广泛采用。因此本研究采用电火花沉积的方式在M50钢表面制备NiCrAlY涂层,探究NiCrAlY涂层的抗盐雾腐蚀性能。采用不同沉积方式、不同沉积厚度及不同沉积参数的方式在M50钢表面沉积NiCrAlY涂层,通过对涂层组织结构、物相组成、结合强度及抗盐雾腐蚀性能等方面的分析,获得了性能较为优异的电火花沉积参数。研究表明:NiCrAlY涂层均匀致密,表面呈泼溅状形貌。随着涂层厚度的增加,涂层表面粗糙度变大,超声焊枪沉积的NiCrAlY涂层均匀致密、无裂纹,但是旋转焊枪沉积的NiCrAlY涂层出现明显的裂纹。沉积电压对涂层形貌裂纹及粗糙度的影响较大,随沉积电压增大,涂层粗糙度变大,旋转焊枪沉积的涂层出现裂纹,而沉积电容对上述形貌的影响较小。NiCrAlY涂层的主要相组成为γ/γ’-Ni/Ni3Al相和m-β相。NiCrAlY涂层与基体为冶金结合,结合强度较高。在抗盐雾腐蚀性能方面,超声焊枪的性能要优于旋转焊枪。且随着涂层厚度的增加,NiCrAlY涂层的抗盐雾腐蚀性能上升。根据轴承的实际应用条件,最优厚度约为40～50 μm。沉积参数的变化对NiCrAlY涂层的抗盐雾腐蚀性能也有影响,随着沉积电压及沉积电容的上升,涂层抗腐蚀性能下降,因此100 V-40μF的沉积参数的涂层抗盐雾腐蚀效果最好。根据沉积速率,形貌及抗盐雾性能等方面的综合考量,NiCrAlY涂层的较优的工艺参数为超声焊枪沉积,沉积电压100V,沉积沉电容40μF,涂层厚度50μm。通过上述最优参数制备NiCrAlY涂层,按照国家标准进行中性盐雾试验,进行M50钢和NiCrAlY涂层的抗盐雾腐蚀机理的研究。M50钢表面在盐雾过程中生成Fe2O3腐蚀产物,随着盐雾试验的进行,Fe2O3含量增加,氧化膜增厚,腐蚀产物产生裂纹及剥落,加速了剥落区域的腐蚀,最终在M50钢表面形成大量腐蚀坑及腐蚀剥落区域。NiCrAlY涂层在盐雾环境下表面也会形成主要成分为Fe、O、Cl、Cr的腐蚀产物,其化学通式为MexOyClz。涂层表面的Fe、Al分别在盐雾过程中形成Fe2O3、Al2O3,最终形成由内至外分别为M50钢、NiCrAlY涂层、Al2O3氧化膜、Fe2O3的四层结构,有效的提高了 M50钢的抗腐蚀能力。