随着航天、航空领域以及汽车行业的不断发展,对镁合金铸件、零件的补焊件以及焊接连接结构件的需求量不断增加,但镁合金在焊接过程中容易出现裂纹等缺陷,很大程度上限制了镁合金的应用范围。本文采用TIG焊接技术对ZM6合金进行焊补,研究了焊补前的预处理对合金焊接接头微观组织、力学性能以及焊接裂纹的影响。未经焊前预处理的ZM6合金焊接接头组织是由焊缝区、热影响区和母材区组成,焊缝区呈均匀细小等轴晶排列,热影响区晶粒大小不均匀,范围窄,母材区晶粒尺寸最大;焊接接头的析出相主要是由α-Mg和Mg₁₂Nd组成;焊接接头中出现了结晶裂纹、液化裂纹以及两种裂纹共同存在的混合裂纹。结晶裂纹的特征是沿晶界分布,液化裂纹也以沿晶分布为主,偶尔伴随着穿晶断裂,从断口能够明显看到液化膜被拉断的痕迹。与未经焊前处理试件相比,经过焊前预热处理的ZM6合金焊接接头处焊缝区和母材区变化不大,热影响区区域范围较窄。性能测试表明,预热温度从100℃变到200℃时抗拉强度由135 MPa增大到140 MPa,硬度也随之增大;当预热温度为100℃,裂纹尺寸大,数量多,走向分散。当预热温度为200℃,裂纹尺寸明显减小,长度很短,裂纹走向单一,属于结晶裂纹,表明预热处理提高了基体的抗裂纹性。经过焊前固溶处理和时效处理试件没有出现任何形式的裂纹,其中,焊前固溶处理试件的抗拉强度为185 MPa,达到母板抗拉强度的87.7%,显微硬度得到提高,拉伸断口为脆性解理断裂。焊前时效处理试件的抗拉强度为205 MPa,达到了母板抗拉强度的89.1%,显微硬度是所有试件中最高的,拉伸断口形式是脆性断裂。