本文以福建三明钢厂5＃连铸机为背景，对连铸二级系统整体设计及将二冷配水数学机理模型运用于连铸生产控制进行了初步研究开发。 首先，根据福建三明钢厂5＃连铸机的实际工艺情况，分析其连铸控制系统的性能需求。由于在连铸生产过程中很难通过检测手段获得二冷区铸坯坯壳厚度和表面温度，而铸坯表面温度又是决定二冷水量的关键因素之一。在本文中，提出设计连铸二级系统二冷模块，经过二冷温场模型的离线计算，得到对应于现场常出现的各种工艺情况的理论温场数据，以此设计模型数据库。通过与监控系统的实时数据交换，将得到的现场工艺参数与数据库中的数据进行对比，得出与之匹配的温场数据，从而可实时的监视控二冷区铸坯表面温度和坯壳厚度的变化趋势。 其次，根据现场数据的格式和需要，开发了具有数据导入/导出、数据查询、报表功能、数据分析等功能的软件，本软件提供了一个接口，使得以前较成熟的数据能够直接在新的数据库中使用，而不必重新录入，提高了工作效率。本软件可以适用于大量数据的导入/导出，也可以适用于基于机理模型的计算结果的数据导入/导出，机理模型的计算结果为数据包格式时，即在一种条件下的结果由一个数据包表现，其需要传输的数据在数据包中若干表的若干项中，并且需要经过一定的计算找出相应参数的数据。 本文介绍的连铸二级系统整体设计基本合理，开发的二级系统二冷模块通过在实验室的仿真运行，可以实现对现场数据的动态采集、模型数据的动态显示。数据管理软件设计基本合理，运行正常，但仍有待完善。