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聚酰胺反渗透（RO）膜表面带负电,在分离含有阳离子污染物溶液过程中,易受污染,使膜分离选择性能下降,降低使用寿命。为解决这一问题,本文以聚乙烯亚胺（PEI）的乙醇溶液作为电解质溶液,利用部分嵌入式静电自组装法对聚酰胺反渗透膜进行改性。测试改性前后反渗透膜性能变化,并对其结构和性能进行表征。通过部分嵌入式静电自组装法对聚酰胺反渗透膜进行改性,控制以下四个影响因素:聚乙烯亚胺分子量,聚乙烯亚胺浓度,自组装压力,自组装时间。通过测试不同改性条件下改性前后反渗透膜对NaCl水溶液的通量及脱盐率,得出最佳改性条件。测试结果表明当溶质为800 mg/L分子量为600的PEI,自组装时间为30 min,自组装压力为0.2 MPa时,与原膜相比,改性膜渗透分离性能最好,其通量提高到1.8倍,盐截留率提高1.5%。以几种不同的阳离子表面活性剂作为模拟污染物,测试改性前后反渗透膜的抗污染性能,结果表明改性膜抗阳离子污染物污染性能得到显著改善。分别用碱性及酸性溶液对改性膜进行处理,测试处理后改性膜的渗透分离性能,结果表明改性膜具有良好的耐酸碱性,对改性膜的性能测试结果也表明其具有良好的稳定性。通过将膜片扩大到膜组件进行实验,结果表明经这种改性方法得到的膜组件通量具有一定程度的增加。分别采用场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）、接触角、X射线光电子能谱（XPS）和固体表面Zeta电位对改性前后反渗透膜的结构和性能进行了表征。FE-SEM结果表明改性膜表面形态没有发生变化,说明在这种改性条件下,反渗透膜表面结构不会受到影响;XPS结果表明改性后的反渗透膜含N量增加,而C、O含量下降,说明PEI成功组装在反渗透膜上,进一步对N元素、O元素进行窄谱扫描,结果表明PEI与膜表面羧基基团产生静电结合作用;接触角测量结果表明改性膜的亲水性明显增加,Zeta电位测量结果表明改性后膜的荷负电性减小。基于上述结果,提出部分嵌入式静电自组装机理。即利用PEI的乙醇溶液对商品化聚酰胺反渗透膜改性,由于乙醇使反渗透膜的聚酰胺层发生溶胀作用,膜通量增加,同时PEI的部分氨基（—NH2）嵌入反渗透膜孔,高分子链沉积在膜表面,与膜中羧基（―COOH）静电吸附,增强了膜表面的荷正电性以及亲水性,荷正电性及亲水性的增强均有利于改善反渗透膜抗阳离子表面活性剂的污染性能。